কটন ইন্টারলাইনিং ব্যাখ্যা করা হয়েছে: প্রকার, জিএসএম, সংকোচন এবং একটি ব্যবহারিক উৎস নির্দেশিকা

একটি তুলার ইন্টারলাইনিং যা নমুনা-ঘরের ফিউজিং পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় তা তিন সপ্তাহ পরেও বাল্ক লাইনে ব্যর্থ হতে পারে, এবং কারণটি প্রায় সবসময়ই একই থাকে: ধোয়ার পরে ইন্টারলাইনিংয়ে কী ঘটেছিল তা কেউই পরিমাপ করেনি, এবং তুলার খোসার ফ্যাব্রিক এবং তুলার ইন্টারলাইনিং কীভাবে তাপ এবং আর্দ্রতার মধ্যে একত্রে চলে গেছে তা কেউ তুলনা করেনি।

এখানে প্রথমে সংক্ষিপ্ত উত্তর। কটন ইন্টারলাইনিং হল একটি সাপোর্ট ফ্যাব্রিক যার ফাইবার উপাদান প্রধানত সুতি, একটি পোশাকের ভিতরের সাথে সংযুক্ত থাকে বা কলার, কাফ, প্ল্যাকেট, কোমরবন্ধ এবং সামনের প্রান্তের মতো নির্দিষ্ট পয়েন্টে আকৃতি ধরে রাখার জন্য স্তরগুলির মধ্যে সেলাই করা হয়। আপনার যখন একটি নরম, ম্যাট হ্যান্ডেল, ভাল আর্দ্রতা আচরণ এবং একটি তুলার খোসার কাছাকাছি একটি তাপ সহনশীলতা প্রয়োজন তখন এটি সঠিক পছন্দ। এটি ভুল পছন্দ যখন আপনার প্রয়োজন সর্বনিম্ন সম্ভাব্য খরচ, প্রায় শূন্য-সংকোচন এবং একটি খাস্তা স্প্রিং হ্যান্ডেল যা বারবার শিল্প লন্ডারিং থেকে বেঁচে থাকে, যেখানে একটি পলিয়েস্টার বা পলিয়েস্টার-কটন ইন্টারলাইনিং সাধারণত জয়ী হয়।

এই গাইডের বাকি অংশটি ব্যবহারিক বিবরণের মাধ্যমে কাজ করে: তুলো ফাইবার নিজেই কীভাবে আচরণ করে, কোন নির্মাণ এবং ওজন বিদ্যমান, ক্রয়ের অর্ডারে কী লিখতে হবে, কোন ব্যর্থতাগুলি প্রচুর পরিমাণে প্রদর্শিত হবে, আপনি প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে কীভাবে একটি রোল পরীক্ষা করবেন এবং কীভাবে রোলের প্রস্থ এবং সীসার সময়গুলি আপনার কাটা ঘরকে প্রভাবিত করে।

তুলার ইন্টারলাইনিং স্পেসিফিকেশনে যে একক সংখ্যাটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা হল সংজ্ঞায়িত ধোয়ার পরে অবশিষ্ট সংকোচন, প্রতি মিটার মূল্য নয়।

তুলা ইন্টারলাইনিং, লাইনিং এবং আন্ডারলাইনিং: তিনটি ভিন্ন জিনিস

গার্মেন্টস কম্পোনেন্টে নতুন ক্রেতারা প্রায়ই এই শব্দগুলিকে বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করে, এবং এটি প্রকৃত স্পেসিফিকেশন ত্রুটির কারণ হয়। তিনটি পদ তিনটি ভিন্ন কাজের সাথে তিনটি ভিন্ন স্তরকে বর্ণনা করে।

A আস্তরণের এটি একটি সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ স্তর, সাধারণত একটি মসৃণ পলিয়েস্টার বা অ্যাসিটেট ফ্যাব্রিক, যা একটি জ্যাকেট, কোট বা স্কার্টের ভিতরের অংশকে ঢেকে রাখে যাতে পোশাকটি সহজেই স্লাইড হয়ে যায়। আ আন্ডারলাইনিং শেল টুকরা হিসাবে একই প্যাটার্নে কাটা হয় এবং নির্মাণের আগে এটিতে যোগ দেওয়া হয়, প্রদর্শন না করেই বডি এবং অস্বচ্ছতা যোগ করা হয়। আ ইন্টারলাইনিং আবার ভিন্ন: এটি শুধুমাত্র ছোট, লক্ষ্যযুক্ত টুকরা, ফিউজ করা বা সেলাই করা হয় যেখানে পোশাকের দৃঢ়তা, শক্তিবৃদ্ধি বা আকৃতির স্মৃতি প্রয়োজন।

পরিভাষাও বাজার অনুসারে পরিবর্তিত হয় এবং এটি ক্রয় আদেশ বৃদ্ধি করে। উত্তর আমেরিকার প্রযুক্তি প্যাকগুলি সাধারণত "ইন্টারফেসিং" বলে, যখন ইউরোপীয় এবং এশীয় সরবরাহকারীরা "ইন্টারলাইনিং" বলে। কিছু UK প্যাটার্ন নির্মাতারা fusible nonwoven এর জন্য একটি জেনেরিক শব্দ হিসাবে "vilene" ব্যবহার করে। আপনি যখন জিয়াংসু বা ঝেজিয়াং-এর একটি মিলের কাছে তুলা ইন্টারলাইনিংয়ের জন্য একটি অনুসন্ধান পাঠান, তখন একটি ছোট নোট বা অ্যাপ্লিকেশনটির একটি ফটো যোগ করুন, কারণ "কটন ইন্টারফেসিং" এবং "কটন ইন্টারলাইনিং" একই ইনবক্সে আসে এবং একই পণ্য পরিবার হিসাবে বিবেচিত হয়।

যেখানে তুলার সামগ্রী আসলে বসে

তুলা চারটি প্রধান অবস্থানে আন্তঃরেখায় উপস্থিত হয়। প্রথমত, একটি প্লেইন বুনা শার্ট ইন্টারলাইনিং একটি বোনা বেস ফ্যাব্রিক হিসাবে। দ্বিতীয়ত, পলিয়েস্টার বা উলের সাথে মিশ্রিত উপাদান হিসাবে, উদাহরণস্বরূপ ক্যানভাস এবং চুলের ক্যানভাসে উপযুক্ত জ্যাকেটের জন্য ব্যবহৃত হয়। তৃতীয়ত, একটি তুলা-সমৃদ্ধ ননবোভেন বা স্টিচ-বন্ডেড বেস হিসেবে, যেখানে তুলার ফাইবার বোনা না হয়ে কার্ডেড এবং বন্ডেড হয়। চতুর্থত, একটি তুলা বা পুনর্ব্যবহৃত তুলো সূচিকর্ম ব্যাকিং হিসাবে, যেখানে তুলার বিষয়বস্তু কঠোরতার পরিবর্তে ত্বকের বিরুদ্ধে কোমলতার জন্য বেছে নেওয়া হয়।

যদি একজন সরবরাহকারী ফাইবার শতাংশ, নির্মাণ এবং ওজন উল্লেখ না করে "কটন ইন্টারলাইনিং" উদ্ধৃত করে, তবে আপনার কাছে এখনও একটি উদ্ধৃতি নেই। আপনি একটি বিভাগের নাম আছে.

কেন তুলো ইন্টারলাইনিং যেভাবে আচরণ করে

তুলার ইন্টারলাইনিংয়ের বেশিরভাগ সমস্যা তিনটি ফাইবার-স্তরের বৈশিষ্ট্যগুলিতে ফিরে আসে: আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার করা, তাপ স্থানান্তর, এবং যখন এটি একটি ফিউজিং প্রেসের নীচে সংকুচিত হয় তখন ফাইবার প্যাক করার উপায়। একবার আপনি এই তিনটি বুঝতে পারলে, স্পেসিফিকেশন সিদ্ধান্তগুলি রক্ষা করা অনেক সহজ হয়ে যায়।

আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার এবং মাত্রিক পরিবর্তন

স্ট্যান্ডার্ড টেক্সটাইল পরিস্থিতিতে তুলার আর্দ্রতা প্রায় 8.5 শতাংশ ফিরে পাওয়া যায়, যেখানে পলিয়েস্টার 0.4 শতাংশের কাছাকাছি থাকে। সেই পার্থক্য মোটামুটি বিশগুণ। যখন তুলা আর্দ্রতা গ্রহণ করে, তখন পৃথক ফাইবারগুলি ব্যাসে ফুলে যায় এবং যেহেতু একটি বোনা ফ্যাব্রিক হল ইন্টারলেসড সুতার একটি নেটওয়ার্ক, ফোলাটি টুকরাটির দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ বরাবর সংকোচনে রূপান্তরিত হয়।

ব্যবহারিক পরিণতি সোজা। যদি আপনার শেল ফ্যাব্রিক একটি ধোয়ায় 2 শতাংশ শিথিল হয় এবং আপনার তুলার আন্তঃরেখা 6 শতাংশ শিথিল হয়, তবে পার্থক্যটি কোথাও যেতে হবে। এটি সাধারণত একটি মিশ্রিত প্ল্যাকেট প্রান্ত, একটি তরঙ্গায়িত কলার পয়েন্ট, বা সামনের প্রান্ত বরাবর ঢেউ খেলানো হিসাবে দেখায় যা আর সোজা হয় না। এই কারণেই প্রি-সঙ্কুচিত বা স্যানফোরাইজড তুলো ইন্টারলাইনিং, একটি নিয়ন্ত্রিত অবশিষ্ট সংকোচন সহ একটি নির্দিষ্ট ধোয়া চক্রের পরে সাধারণত প্রায় 1 থেকে 2 শতাংশ ধরে রাখা হয়, শার্ট প্রোগ্রামগুলির জন্য সরবরাহ করা হয় যেখানে সমাপ্ত পোশাকটি অবশ্যই একটি পরিষ্কার লাইন ধরে রাখতে হবে।

ফিউজিংয়ের সময় তাপ স্থানান্তর

তুলা পলিয়েস্টারের তুলনায় তাপের একটি দরিদ্র পরিবাহী, এবং এটি প্রেসে আরও আর্দ্রতা বহন করে। উভয় ঘটনাই ফিউজিং উইন্ডোকে উপরের দিকে ঠেলে দেয়। একটি ফ্ল্যাটবেড প্রেসে, একটি তুলো ইন্টারলাইনিংয়ের সাথে মিশ্রিত একটি তুলার খোসা সাধারণত 140 থেকে 160 ডিগ্রি সেলসিয়াস অঞ্চলে 2 থেকে 3.5 বার চাপের সাথে এবং 12 থেকে 18 সেকেন্ডের থাকার সময় দিয়ে চলে। পলিয়েস্টার বা পলি-ব্লেন্ড শেলের অধীনে ব্যবহৃত একই ইন্টারলাইনিং অবশ্যই 120 থেকে 140 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শীতল হতে হবে, কারণ পলিয়েস্টার তার নরম করার পরিসরের উপরে চকচকে, গলিত চিহ্ন বা স্থায়ী গ্লেজ দেখাবে।

দুটি বিবরণ এখানে গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, ইন্টারলাইনিংয়ে আটকে থাকা আর্দ্রতা ফিউজিংয়ের সময় বাষ্পে ফ্ল্যাশ করে, এবং বাষ্পই আসলে বেশিরভাগ ফিউজিবল আঠালোকে সক্রিয় করে এবং লেয়ার স্ট্যাকের মাধ্যমে তাপ বহন করে। ফিউজিং করার আগে 24 ঘন্টা কাটিং রুমে রোল অবস্থায় রাখা আন্ডার-বন্ডিং এড়াতে একটি সস্তা উপায়। দ্বিতীয়ত, যদি ইন্টারলাইনিং খুব শুষ্ক হয়, আঠালো সঠিকভাবে প্রবাহিত হয় না এবং তাপমাত্রার রিডিং সঠিক দেখালেও বন্ধন দুর্বল হয়।

হাত অনুভূতি এবং drape

তুলা ইন্টারলাইনিং একটি ম্যাট, শুকনো হাতল দেয় যা একটি তুলা বা লিনেন খোলের বিপরীতে স্বাভাবিক হিসাবে পড়ে। একই ওজনে এটির ঘনত্বও বেশি, যার অর্থ হল 100 g/m2 তুলো বোনা ইন্টারলাইনিং এবং অনুরূপ বুনের একটি 100 g/m2 পলিয়েস্টার বোনা ইন্টারলাইনিং হাতে একই রকম অনুভব করবে না বা কলার রোলে একই আচরণ করবে। হালকা রঙের গ্রীষ্মকালীন শার্টে, একটি অতি-মিশ্রিত পলিয়েস্টার ইন্টারলাইনিং খোলের মধ্য দিয়ে একটি ম্লান চকচকে টেলিগ্রাফ করতে পারে যেখানে তুলো সংস্করণটি হবে না।

যেহেতু তুলো ইন্টারলাইনিং তার নিজস্ব আর্দ্রতা বহন করে এবং একটি উষ্ণ প্রেসের প্রয়োজন, শুধুমাত্র প্রথম নমুনার সাথে নয়, প্রতিটি বাল্ক শিপমেন্টে ইন্টারলাইনিং রোলের সাথে ফিউজিং প্যারামিটারগুলি ভাগ করুন।

তুলা, পলিয়েস্টার বা একটি মিশ্রণ: কাজের জন্য ফাইবার নির্বাচন করা

ফাইবার পছন্দ হল প্রথম সিদ্ধান্ত, এবং এটি নীচের দিকের সমস্ত কিছুর সিদ্ধান্ত নেয়: আপনি কোন তাপমাত্রায় ফিউজ করতে পারেন, তৈরি পোশাকটি ধোয়ার সময় কতটা নড়বে এবং গ্রাহকরা যখন শার্টটি শেল্ফ থেকে বাছাই করেন তখন তারা কী অনুভব করেন৷ নীচের সারণীটি ট্রেড-অফগুলির সংক্ষিপ্তসার করে যা প্রায়শই উত্পাদন মিটিংগুলিতে আসে।

কাটিং রুম থেকে একটি দরকারী নিয়ম: শেলের সাথে ইন্টারলাইনিং মেলে, মূল্য লক্ষ্যের সাথে নয়। একটি সুতির পপলিন শার্টের নিচে 100 শতাংশ তুলো ইন্টারলাইনিং সঠিকভাবে পড়ে। পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবার শেলের নীচে একই ইন্টারলাইনিং একটি ফিউজিং উইন্ডো দ্বন্দ্ব তৈরি করে যা কোনও অপারেটর সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না, এবং মাঝখানে একটি মিশ্রণ সাধারণত একটি আপস যা কলার খাস্তা এবং তাপমাত্রা উভয়ই নিরাপদ রাখে।

বাজারে তুলো ইন্টারলাইনিং প্রধান প্রকার

তুলো ইন্টারলাইনিং এক পণ্য নয়। ফ্যাব্রিক কীভাবে আচরণ করবে তা নির্মাণ সিদ্ধান্ত নেয় এবং বিভিন্ন নির্মাণ পোশাকের বিভিন্ন অবস্থানের জন্য উপযুক্ত। নীচের চারটি পরিবার একটি সাধারণ মরসুমে একটি গার্মেন্টস ইন্টারলাইনিং মিলের বেশিরভাগ অনুসন্ধানগুলিকে কভার করে।

বোনা তুলো এবং তুলো-মিশ্রিত শার্ট ইন্টারলাইনিং

এটি হল ক্লাসিক তুলা ইন্টারলাইনিং: একটি প্লেইন বুনন তুলা বা তুলা-সমৃদ্ধ বেস, সাধারণত 80 থেকে 120 গ্রাম/মি 2 এর মধ্যে, হয় সেলাই হিসাবে বা একপাশে রজন ডট লেপ দিয়ে সরবরাহ করা হয়। যেহেতু এটি বোনা, এটির একটি পরিষ্কার পাটা এবং ওয়েফট দিক রয়েছে, তাই এটি অবশ্যই সঠিক দানার উপর কাটা উচিত। ফরমাল এবং ব্যবসায়িক শার্টের কলার, কাফ, প্ল্যাকেট এবং সামনের দিকে ব্যবহার করা হয়, এটি দৃঢ় কিন্তু নমনীয় রোল সরবরাহ করে যা একটি শার্ট পয়েন্টকে একশো ধোয়ার পর তার আকৃতি ধরে রাখতে হয়।

শার্ট ইন্টারলাইনিং বেস ফ্যাব্রিক হিসাবে বিশুদ্ধ তুলা, বিশুদ্ধ পলিয়েস্টার এবং পলিয়েস্টার-তুলা মিশ্রিত কাপড় ব্যবহার করুন এবং এটি ধোয়া এবং শুকনো পরিষ্কারের প্রতিরোধী করতে উচ্চ-মানের রজন ব্যবহার করুন। টি... পণ্য দেখুন →

তুলা-মিশ্রিত ক্যানভাস এবং চুলের ক্যানভাস

টেইলর্ড জ্যাকেটগুলি ইন্টারলাইনিংয়ের অনেক ভারী ক্লাস ব্যবহার করে, সাধারণত 180 থেকে 260 গ্রাম/মি 2, তুলা, উল এবং প্রায়শই ঘোড়ার চুল বা উটের চুলের মিশ্রণে তৈরি। এগুলি প্রায় সবসময় মিশ্রিত করার পরিবর্তে সেলাই করা হয়, কারণ বুকের টুকরোটিকে শেলের বিপরীতে ফ্ল্যাট লক করার পরিবর্তে সরানো, রোল করা এবং পুনরুদ্ধার করা দরকার। তুলার উপাদান শরীরের গুণমান এবং আর্দ্রতা স্থিতিশীলতায় অবদান রাখে, যখন পশুর ফাইবার বসন্ত পুনরুদ্ধারে অবদান রাখে যা একটি দীর্ঘ দিন ধরে জ্যাকেটের আকার দেয়।

তুলা-সমৃদ্ধ ননবোভেন এবং স্টিচ-বন্ডেড ইন্টারলাইনিং

100 g/m2 এর নিচে, ননবোভেন কনস্ট্রাকশনগুলি আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে কারণ পরিচালনা করার জন্য কোনও শস্যের দিক নেই, যা বর্জ্য কাটা এবং অপারেটর ত্রুটি হ্রাস করে। তুলা-সমৃদ্ধ ননওভেন, রাসায়নিকভাবে বন্ধন বা সেলাই-বন্ধন, সাধারণত কোমরবন্ধ, প্ল্যাকেট এবং নৈমিত্তিক শার্টের অংশগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয় যেখানে পোশাকের কাঠামোর পরিবর্তে নরম শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন। সচেতন থাকুন যে বোনাগুলির তুলনায় ননওয়েভেনগুলি আড়াআড়ি দিক থেকে দুর্বল, তাই অংশটি উত্তেজনার মধ্যে থাকলে স্পেসিফিকেশনে সর্বদা মেশিনের দিক এবং ক্রস দিকনির্দেশের শক্তি মান উভয়ই অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

তুলা এবং পুনর্ব্যবহৃত তুলো সূচিকর্ম ব্যাকিং

এমব্রয়ডারি ব্যাকিং হল ইন্টারলাইনিং এর এক প্রকার, এবং তুলা সংস্করণগুলি একটি নির্দিষ্ট কুলুঙ্গি দখল করে: টুকরো যা ত্বকে স্পর্শ করবে, বা পোশাক যেখানে একটি শক্ত পলিয়েস্টার ব্যাকিং খসখসে বা শব্দযুক্ত বোধ করবে। তুলা এবং পুনর্ব্যবহৃত তুলো ব্যাকিংগুলি সাধারণত 35 থেকে 80 গ্রাম/মি 2 পরিসরে কাটা-অ্যাওয়ে বা ছিঁড়ে ফেলা হয় এবং পুনর্ব্যবহৃত তুলা বিকল্পটি এমন প্রোগ্রামগুলির জন্য একটি স্বাভাবিক অনুরোধ হয়ে উঠেছে যা তাদের পরিবেশগত প্রতিবেদনে উপাদানের গঠনকে ট্র্যাক করে।

ফিউজিবল ফিল্ম এবং ডবল পার্শ্বযুক্ত আঠালো স্তর

একটি সম্পর্কিত পণ্য পরিবার, সাধারণত একটি সরবরাহকারী ক্যাটালগে ইন্টারলাইনিং সহ গোষ্ঠীবদ্ধ, হল দ্বি-পার্শ্বযুক্ত আঠালো ফিল্ম এবং উভয়-আঠালো নন-বোনা ফ্যাব্রিক। এগুলি তাদের নিজের উপর কঠোরতা যোগ করে না; তারা দুটি উপকরণ একসঙ্গে বন্ধন. এগুলি হেম ফিক্সিং, সীম টেপিং, অ্যাপ্লিকের কাজ এবং কিছু প্রযুক্তিগত গার্মেন্ট অ্যাসেম্বলিতে দেখা যায় যেখানে একটি তুলার খোসা সেলাই ছাড়াই অন্য স্তরের সাথে যুক্ত করতে হয়।

দুটি তুলার ইন্টারলাইনিং কোটেশন তুলনা করার আগে নির্মাণের ধরন, g/m2 তে ওজন এবং ফাইবার শতাংশের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। মিটার প্রতি একই দামে দুটি রোল প্রায়শই ওজনে 40 গ্রাম/মি 2 ব্যবধানে থাকে।

ফিউজিবল বা সেলাই-ইন: আপনার গার্মেন্টে কোন তুলো ইন্টারলাইনিং অন্তর্ভুক্ত

আঠালো সিদ্ধান্ত সাধারণত ফাইবার সিদ্ধান্তের আগে তৈরি করা হয়, এবং এটি শেল ফ্যাব্রিক দ্বারা চালিত হয়, ইন্টারলাইনিং দ্বারা নয়। শেল তাপ এবং চাপ নিতে পারে, fusible দ্রুত এবং সস্তা. যদি এটি না পারে, সেলাই-ই একমাত্র নিরাপদ পথ।

ফিউসিবল তুলো ইন্টারলাইনিং

ফিউজিবল সংস্করণে একটি রজন ডট আবরণ থাকে, প্রায়শই একটি ডবল-ডট নির্মাণ: একটি বেস পেস্ট ডট যা হাতের অনুভূতি নিয়ন্ত্রণ করে এবং স্ট্রাইক-থ্রু প্রতিরোধ করে, এছাড়াও আঠালোর একটি শীর্ষ পাউডার স্তর যা শেলের সাথে বন্ধন করে। সাধারণ আঠালো হল নিম্ন-তাপমাত্রার ফিউজিংয়ের জন্য কম ঘনত্বের পলিথিন, ভাল ড্রাই ক্লিনিং আচরণের সাথে নরম বন্ধনের জন্য পলিমাইড এবং উচ্চ ধোয়ার স্থায়িত্বের জন্য পলিয়েস্টার পাউডার। ডট জ্যামিতি আঠালো রসায়নের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ ঘনত্বে একটি সূক্ষ্ম বিন্দু প্যাটার্ন একটি মসৃণ পৃষ্ঠ দেয় এবং হালকা খোসায় কম শো-থ্রু দেয়; একটি মোটা প্যাটার্ন শক্তিশালী হোল্ড এবং একটি সামান্য শক্ত হাত দেয়।

সেলাই-ইন তুলো ইন্টারলাইনিং

সেলাই-ইন তুলো ইন্টারলাইনিং has no adhesive at all. It is attached by stitching along the edges or in the seam allowance. It is the standard choice for coated, laminated, waterproof and bonded shells that would be damaged by a press, for delicate fabrics that cannot tolerate heat, and for tailored pieces where the interlining must move independently of the shell. The trade-off is labour. A sew-in operation adds stitching time to every garment piece, and it must be planned into the operation bulletin rather than added after the sample is approved.

ব্যস্ত পণ্য দলের জন্য একটি বাস্তব সিদ্ধান্তের তালিকা:

• তুলা বা তুলা-মিশ্রিত খোল, স্থিতিশীল বুনন, কোনো আবরণ নেই: 140 থেকে 160 সেন্টিগ্রেডে ফিউজিবল কটন ইন্টারলাইনিং।
• পলিয়েস্টার বা পলি-ব্লেন্ড শেল: ফিজিবল ইন্টারলাইনিং, কিন্তু কম সক্রিয়করণ তাপমাত্রায় স্থানান্তরিত হয় এবং থাকার সময় কমিয়ে দেয়।
• প্রলিপ্ত, স্তরিত বা জলরোধী শেল: সেলাই-ইন ইন্টারলাইনিং, ব্যতিক্রম নেই।
• স্ট্রেচ নিট শেল: স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের সাথে একটি প্রসারিত-সক্ষম ইন্টারলাইনিং, কম চাপে ফিউজ করা হয়।
• নিছক বা খুব হালকা শেল: একটি সূক্ষ্ম বিন্দু প্যাটার্ন চয়ন করুন এবং অনুমোদনের আগে শো-থ্রু পরীক্ষা করুন।

থার্মোবন্ড ননবোভেন ইন্টারলাইনিং বোনা কাপড়ের সাথে তুলনা করে, এটির দিকনির্দেশনার কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটি ব্যবহার করা সহজ; কাটার পরে, কাটাগুলি আলাদা হবে না; এটা সস্তা এবং নরম মনে হয়. পণ্য দেখুন →

থার্মো-বন্ড ননওভেন ইন্টারলাইনিং এখানে লক্ষণীয় কারণ এটি দুটি জগতের মধ্যে বসে: এটি রাসায়নিক বাইন্ডারের পরিবর্তে তাপের সাথে ফাইবার বন্ধন দ্বারা উত্পাদিত হয়, যা হাতকে নরম রাখে এবং গন্ধ কম রাখে এবং এটি একটি ঘন ঘন পছন্দ যেখানে একটি তুলোর খোসাকে বোনা বেসের ঘনত্ব ছাড়াই হালকা শক্তিশালীকরণের প্রয়োজন হয়।

স্পেসিফিকেশন লেখা: সংখ্যা যেগুলি পুনঃকাজকে বাধা দেয়

একটি তুলার ইন্টারলাইনিং ক্রয় অর্ডার যা দাবী ছাড়াই পুরো সিজনে টিকে থাকে তাতে সাধারণত নিম্নলিখিত ক্ষেত্র থাকে। যদি একজন সরবরাহকারী প্রত্যেককে প্রদান করতে না পারে, তাহলে আপনি স্বাক্ষর করার আগে ঝুঁকি গ্রহণযোগ্য কিনা তা নিজেকে জিজ্ঞাসা করুন।

1. ফাইবার কন্টেন্ট শতাংশ হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে, উদাহরণস্বরূপ 100 শতাংশ তুলা বা 55 শতাংশ তুলা, 45 শতাংশ পলিয়েস্টার।
2. নির্মাণ, যেমন প্লেইন ওয়েভ, টুইল, রাসায়নিকভাবে বন্ধনযুক্ত ননওভেন, স্টিচ-বন্ডেড ননবোভেন বা বোনা।
3. সহনশীলতা সহ g/m2 তে ওজন, সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 5 শতাংশ। মনে রাখবেন যে 1 oz/yd2 প্রায় 33.9 g/m2 সমান, তাই ওজন রূপান্তরগুলি শুধুমাত্র একটি ইউনিটে সম্মত হতে হবে।
4. প্রস্থ এবং রোল দৈর্ঘ্য, উদাহরণস্বরূপ 112 সেমি বাই 50 মিটার, এবং প্রতি রোলে যোগদানের সর্বাধিক সংখ্যা।
5. একটি সংজ্ঞায়িত ধোয়ার পরে সংকোচন সহনশীলতা, উদাহরণস্বরূপ সর্বাধিক 2 শতাংশ ওয়ার্প এবং 2 শতাংশ ওয়েফট তিনটি চক্রের পরে 40 সেন্টিগ্রেডে টম্বল ড্রাই লো সহ।
6. আঠালো টাইপ এবং ডট প্যাটার্ন, উদাহরণস্বরূপ পলিমাইড ডবল ডট, বা পলিয়েস্টার পাউডার টপ ডট সহ ডট CP 17 পেস্ট করুন।
7. প্রস্তাবিত ফিউজিং পরামিতি: তাপমাত্রা পরিসীমা, চাপ পরিসীমা এবং থাকার সময়।
8. রঙ এবং চেহারা: সাদা, অফ-হোয়াইট, প্রাকৃতিক, কালো এবং অপটিক্যাল ব্রাইটনার উপস্থিত আছে কিনা, যা শক্তিশালী খুচরা আলোর অধীনে হালকা শেলগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
9. প্যাকেজিং: রোল কোর ব্যাস, ভিতরের পলি ব্যাগ, বাইরের বোনা ব্যাগ, এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য ব্যাচ নম্বর সহ রোল লেবেলিং।

ওজন ব্যান্ড ফাইবারের পরে দ্বিতীয় স্পেসিফিকেশন সিদ্ধান্ত. নীচের সারণীটি শার্ট এবং জ্যাকেট তৈরিতে স্ট্যান্ডার্ড গার্মেন্ট ইন্টারলাইনিং অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে পোশাক প্রোগ্রামগুলিতে প্রায়শই উপস্থিত হওয়া পরিসরগুলি দেখায়।

মনে রাখবেন যে এই ব্যান্ডগুলি ওভারল্যাপ করে। একটি নরম কলার রোল 80 g/m2 এর জন্য কল করতে পারে যখন একই আকারের একটি শক্ত একটি একই বুনে 120 g/m2 প্রয়োজন। ওজন শরীরের সাধারণ স্তর সেট করে; বুনা এবং ফিনিস চরিত্র সেট.

যেখানে একটি গার্মেন্টে তুলো ইন্টারলাইনিং যায়

পোশাকের অবস্থান অন্য যেকোনো কারণের চেয়ে ইন্টারলাইনিংয়ে থাকা চাহিদা নির্ধারণ করে। প্রধান অবস্থানগুলির একটি সংক্ষিপ্ত সফর স্পেসিফিকেশন পছন্দগুলিকে ন্যায়সঙ্গত করা সহজ করে তোলে।

কলার এবং কফ

এগুলি বিশ্বের সবচেয়ে দৃশ্যমান ইন্টারলাইনিং অবস্থান। একটি কলার পয়েন্ট যা কার্লস, একটি কাফ যা ধোয়ার পরে বুদবুদ হয়, বা একটি কলার ব্যান্ড যা তার লাইন হারায় প্যাকেজটি খোলার কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে শেষ গ্রাহকের দ্বারা লক্ষ্য করা যায়। প্রয়োজনীয়তা হল একটি পরিষ্কার ফিউজিং বন্ড, রোলগুলির মধ্যে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ওজন, এবং সংকোচন যা প্রায় 1 শতাংশের মধ্যে শেলের সাথে মেলে।

প্ল্যাকেট এবং সামনের দিকে

প্ল্যাকেটটি একটি দীর্ঘ, সরু ফিউজ এবং এটিই যেখানে ইন্টারলাইনিং এবং শেলের মধ্যে পার্থক্যটি প্রথমে প্রদর্শিত হয়। যেহেতু স্ট্রিপটি সংকীর্ণ, কোনো সঙ্কুচিত পার্থক্য সামান্য মাত্রিক ত্রুটির পরিবর্তে দৃশ্যমান তরঙ্গায়িততা তৈরি করে। এটি এমন একটি অবস্থান যেখানে একটি নিয়ন্ত্রিত ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট সংকোচনের মান সহ একটি প্রাক-সঙ্কুচিত তুলা নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে।

কোমরবন্ধ

কোমরবন্ধs take more mechanical load than any other interlining position. They are pulled, stretched over the hip and subjected to repeated abrasion from belts and pockets. Woven interlinings with good recovery are generally preferred, and the specification should include recovery after stretch, not only tensile strength.

টেইলর্ড জ্যাকেটে বুকের ক্যানভাস

বুকের টুকরোটিকে একটি জ্যাকেটের আকার দিতে হবে যা পরিধানের পুরো দিন বেঁচে থাকে এবং এখনও তার আসল লাইনে ফিরে আসে। এই অবস্থানে ইন্টারলাইনিং প্রায় সবসময় সেলাই করা হয়, এবং ক্যানভাসের গুণমান নির্ধারণ করে যে জ্যাকেটটি স্বাভাবিকভাবে রোল বা একটি বোর্ডের মতো দেখাচ্ছে।

দোরোখা প্যানেল এবং লোগো

ব্যাকিং ফ্যাব্রিককে স্থিতিশীল করে যখন এমব্রয়ডারি মেশিন হাজার হাজার সেলাই চালায়। পর্যাপ্ত সমর্থন ছাড়া, নকশা puckers, ফ্যাব্রিক বিকৃত এবং ছোট বিবরণ অদৃশ্য হয়ে যায়. সূতি এবং পুনর্ব্যবহৃত সুতির ব্যাকিংগুলি বেছে নেওয়া হয় যখন এমব্রয়ডারি করা অংশটি ত্বকের বিপরীতে বসে, যখন পোশাকটি ঘন ঘন ধোয়া হবে, বা যখন প্রোগ্রামটি এর উপাদানগুলির পুনর্ব্যবহৃত বিষয়বস্তু ট্র্যাক করে। কাট-অ্যাওয়ে সংস্করণগুলি পোশাকের মধ্যে থাকে এবং দীর্ঘস্থায়ী সমর্থন দেয়, যখন টিয়ার-অ্যাওয়ে সংস্করণগুলি সেলাই করার পরে সরানো হয় এবং একটি নরম ফিনিশ ছেড়ে যায়।

পুনর্ব্যবহৃত তুলো এমব্রয়ডারি ব্যাকিং পুনর্ব্যবহৃত তুলো সূচিকর্ম ব্যাকিং একটি অত্যন্ত ব্যবহারিক এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি ব্যবহার করা সহজ, শুধু সূচিকর্মের পরে অতিরিক্ত ছিঁড়ে ফেলুন, বৈশিষ্ট্যযুক্ত... পণ্য দেখুন →

আপনি একটি একক রোল বেছে নেওয়ার আগে পোশাকের প্রতিটি ইন্টারলাইনিং অবস্থান ম্যাপ করুন। একটি তুলো ইন্টারলাইনিং খুব কমই একই সময়ে কলার, প্ল্যাকেট এবং কোমরবন্ধ পরিবেশন করে।

ছয়টি ব্যর্থতা যা বাল্কে প্রদর্শিত হয় এবং তাদের কারণ

তুলো ইন্টারলাইনিং সম্পর্কে প্রায় প্রতিটি অভিযোগ ছয়টি প্যাটার্নের একটিতে পড়ে। প্যাটার্নটি জানার ফলে তদন্ত যথেষ্ট পরিমাণে সংক্ষিপ্ত হয়, কারণ প্রতিটিরই অল্প সংখ্যক সম্ভাব্য কারণ রয়েছে।

নোট করুন যে বুদবুদ এবং ডিলামিনেশন প্রায়শই বিভ্রান্ত হয়। বুদবুদ একটি মাত্রিক সমস্যা এবং শেলের মধ্যে একটি তরঙ্গ হিসাবে উপস্থিত হয়। Delamination একটি আনুগত্য সমস্যা এবং একটি উত্তোলিত প্রান্ত হিসাবে প্রদর্শিত হয়. প্রথমটি ইন্টারলাইনিং স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করে সমাধান করা হয়; দ্বিতীয়টি ফিউজিং প্যারামিটার বা আঠালো রসায়ন পরিবর্তন করে সমাধান করা হয়। একটিকে অন্যটির মতো আচরণ করা একটি উত্পাদন সপ্তাহ নষ্ট করে।

আপনি একটি বাল্ক অর্ডার দেওয়ার আগে তুলা ইন্টারলাইনিং পরীক্ষা করুন

একটি নমুনা রোলে দুই ঘন্টার পরীক্ষা উপরে তালিকাভুক্ত বেশিরভাগ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে। নীচের ক্রমটি হল গার্মেন্ট ফ্যাক্টরিগুলিতে ব্যবহৃত একটি যা উচ্চ-ভলিউম শার্ট এবং ট্রাউজার লাইনগুলি চালায় এবং এটির জন্য প্রেস এবং একটি ঘরোয়া ওয়াশিং মেশিনের বাইরে কোনও বিশেষজ্ঞ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই৷

• রোলটিকে কাটিং রুমে 24 ঘন্টার জন্য কন্ডিশন করুন যাতে ইন্টারলাইনিং আপনার কারখানার পরিবেষ্টিত আর্দ্রতায় পৌঁছায়।
• পাটা এবং ওয়েফট উভয় দিকেই টেস্ট স্ট্রিপ কাটুন, 200 মিমি গেজ দৈর্ঘ্য চিহ্নিত করুন এবং পরিমাপ রেকর্ড করুন।
• সরবরাহকারীর সুপারিশে প্রকৃত শেল ফ্যাব্রিকে ইন্টারলাইনিং ফিউজ করুন, তারপর উপরের তাপমাত্রা সীমাতে একটি দ্বিতীয় সেট ফিউজ করুন।
• ফিউজড প্যানেলগুলিকে 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি সাধারণ ডিটারজেন্ট ডোজ দিয়ে তিনবার ধুয়ে ফেলুন, একই শুকানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে সমাপ্ত পোশাকটি পাবেন।
• আবার গেজের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন এবং আলাদাভাবে শেল এবং ইন্টারলাইনিংয়ের জন্য অবশিষ্ট সংকোচন গণনা করুন।
• বুদবুদ, স্ট্রাইক-থ্রু এবং চকচকে জন্য কম কোণে একটি শক্তিশালী আলোর অধীনে ফিউজড পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করুন।
• বন্ধন চেক করার জন্য তৃতীয় ধোয়ার পরে একটি নখ দিয়ে ইন্টারলাইনিং প্রান্তটি তোলার চেষ্টা করুন।
• ফিউজড প্যানেলের ওজন পরিমাপ করুন এবং শুধুমাত্র একটি ইউনিট সিস্টেমে উল্লিখিত g/m2 এর সাথে তুলনা করুন।
• একই ব্যাচ থেকে দুটি রোল নয়, কমপক্ষে দুটি ভিন্ন উত্পাদন ব্যাচ থেকে রোলের উপর পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন।

অনুমোদন পত্রে লিখতে একটি দরকারী সহনশীলতা: শেল এবং ইন্টারলাইনিংয়ের মধ্যে অবশিষ্ট সংকোচনের পার্থক্য প্রতিটি দিক থেকে 1 শতাংশের মধ্যে থাকা উচিত। যেখানে এটি সম্ভব নয়, ইন্টারলাইনিং শেলের চেয়ে সঙ্কুচিত হওয়ার ক্ষেত্রে কিছুটা দুর্বল হওয়া উচিত, বরং শক্তিশালী হওয়া উচিত, কারণ শেলটি অন্য দিকের পরিবর্তে ইন্টারলাইনিংকে টেনে আনবে।

রেকর্ড করার মতো আরেকটি পয়েন্ট: অনুমোদিত লট থেকে ব্যাচ নম্বর সংযুক্ত করে টেস্ট প্যানেল রাখুন। যদি ছয় মাস পরে কোনো অভিযোগ আসে, তবে রক্ষিত প্যানেলের বিরুদ্ধে অভিযোগের নমুনা তুলনা করে মিনিটের মধ্যেই আপনাকে বলে দেবে ইন্টারলাইনিং পরিবর্তন হয়েছে নাকি ফিউজিং প্রক্রিয়া হয়েছে।

রোল প্রস্থ, লিড টাইম এবং অর্ডারিং ব্যবহারিকতা

একবার প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন নিষ্পত্তি হয়ে গেলে, বাণিজ্যিক বিবরণ ঠিক করে যে অর্ডারটি আসলেই মসৃণভাবে চলে কিনা। তাদের মধ্যে তিনটি পোশাক কারখানা এবং ইন্টারলাইন সরবরাহকারীদের মধ্যে বেশিরভাগ ঘর্ষণ ঘটায়।

রোল প্রস্থ এবং কাটিয়া দক্ষতা

কটন ইন্টারলাইনিং সাধারণত 90 সেমি, 112 সেমি এবং 150 সেমি প্রস্থে সরবরাহ করা হয়, 112 সেমি শার্ট কাজের জন্য সাধারণ ডিফল্ট। ভুল প্রস্থ বাছাই করার জন্য দুটি উপায়ে অর্থ খরচ হয়: আপনার মার্কারের জন্য একটি প্রস্থ খুব সংকীর্ণ যা লেয়ারে অতিরিক্ত যোগদান করতে বাধ্য করে, এবং আপনার টুকরোগুলির চেয়ে অনেক বেশি প্রস্থ অফ-কাট বর্জ্য তৈরি করে। যদি আপনার কাটিং রুম একটি স্বয়ংক্রিয় কাটার চালায়, ইন্টারলাইনিং সহ্য করতে পারে এমন সর্বাধিক স্প্রেড উচ্চতা নিশ্চিত করুন, কারণ একটি নরম তুলার বেস একটি রজন-কোটেড ননবোভেন থেকে আলাদাভাবে সংকুচিত হয়।

ব্যাচের ধারাবাহিকতা

ব্যাচের মধ্যে ছায়া এবং হাতের অনুভূতি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং খুচরা আলোর অধীনে সাদা এবং অপটিক্যাল-উজ্জ্বল গুণাবলীর জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি রোল লেবেলে ব্যাচ নম্বরের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং প্রতিটি ব্যাচের একটি সংরক্ষিত নমুনা রাখুন। যেখানে একটি প্রোগ্রাম কয়েক মাস ধরে চলে, সেখানে একটি প্রোডাকশন ব্যাচ থেকে পুরো পরিমাণের অনুরোধ করা প্রায়ই সম্ভব হয় যদি অর্ডারটি তাড়াতাড়ি করা হয়।

সীসা সময় এবং শিপিং

তুলার ইন্টারলাইনিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন সাধারণত স্পেসিফিকেশন অনুমোদনের পরে দুই থেকে চার সপ্তাহ সময় নেয়, বিশেষ রঙ বা কাস্টম প্রস্থের জন্য আরও বেশি সময় লাগে। জিয়াংসু বা ঝেজিয়াং থেকে ইউরোপীয় এবং উত্তর আমেরিকার বন্দরে মহাসাগরের মালবাহী ট্রানজিট সময় যোগ করে, তাই ইন্টারলাইনিং অর্ডারটি শেল ফ্যাব্রিক অর্ডারের আগে বা একসাথে ছেড়ে দেওয়া উচিত, এর পরে নয়। যখন একটি ধোয়া-আচরণ প্রশ্ন ক্যালেন্ডারে দেরিতে আসে, তখন একটি তুলনামূলক পণ্য অনেকগুলি বাড়ির লন্ড্রি চক্রের সাথে কীভাবে আচরণ করে তা পর্যালোচনা করা প্রায়শই নমুনা ঘরে দ্রুত পরীক্ষা চালানোর চেয়ে বেশি কার্যকর। বারবার ধোয়ার চক্রের পরে একটি শার্টের ইন্টারলাইনিং কীভাবে তার আকৃতি এবং খাস্তাতা ধরে রাখে তা নিয়ে এই আলোচনার একটি ব্যবহারিক উল্লেখ: বারবার ধোয়ার পর শার্ট ইন্টারলাইনিং আকৃতি ধরে রাখা .

বোনা ইন্টারলাইনিং, ননওভেন ইন্টারলাইনিং, ননওভেন ফ্যাব্রিক এবং এমব্রয়ডারি ব্যাকিং জুড়ে একটি সম্পূর্ণ কম্পোনেন্ট প্যাকেজ একত্রিত করা ক্রেতাদের জন্য, একজন সরবরাহকারীর সাথে কাজ করা সমালোচনামূলক পথে রঙ এবং ওজন অনুমোদনের সংখ্যা হ্রাস করে। এমন একটি সরবরাহকারী যা ইতিমধ্যেই বোনা এবং অ বোনা পরিবারগুলি পাশাপাশি উত্পাদন করে, যেমন একটি পূর্ণ-পরিসরের পোশাক ইন্টারলাইনিং এবং অ বোনা সরবরাহকারী , প্রায়ই একটি তদন্ত চক্রের মধ্যে পোশাকের প্রতিটি অবস্থানের জন্য ফাইবার সামগ্রী, ওজন সহনশীলতা এবং ফিউজিং পরামিতি নিশ্চিত করতে পারে।

আপনার শেল ফ্যাব্রিক অর্ডার প্রকাশের তারিখের সাথে আপনার ইন্টারলাইনিং অর্ডার রিলিজ তারিখের সাথে মিল করুন। দেরিতে ইন্টারলাইনিং অর্ডারগুলি শার্ট প্রোগ্রামগুলিতে শিপিং উইন্ডো মিস হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

Cotton Interlining সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

তুলো ইন্টারলাইনিং কি তুলার আস্তরণের মতো?

না। একটি আস্তরণ হল একটি সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ স্তর যা পোশাকের ভিতরের অংশকে ঢেকে রাখে, যখন একটি আন্তঃরেখা একটি সমর্থন স্তর যা শুধুমাত্র নির্দিষ্ট অবস্থানে আকৃতি ধরে রাখতে বা শক্তিবৃদ্ধি যোগ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি জ্যাকেটে সাধারণত উভয়ই থাকে তবে এগুলি বিভিন্ন ফাইবার সামগ্রী, ওজন এবং উদ্দেশ্য সহ বিভিন্ন পণ্য।

শার্টের কলারের জন্য আমার কোন ওজনের তুলো ইন্টারলাইন ব্যবহার করা উচিত?

ব্যবসায়িক শার্টিংয়ের জন্য, বেশিরভাগ প্রোগ্রাম 90 থেকে 120 গ্রাম/মি 2 বোনা প্লেইন বুনন তুলো বেসে বসে। একটি নৈমিত্তিক শার্টের জন্য একটি নরম কলার রোল 70 থেকে 90 গ্রাম/মি 2 পর্যন্ত নেমে যেতে পারে, যখন একটি দৃঢ় বিন্দু সহ একটি খুব আনুষ্ঠানিক কলার 130 গ্রাম/মি 2 এ পৌঁছাতে পারে। সর্বদা একটি নমুনা ফিউজ করুন এবং ওজন অনুমোদন করার আগে হাত দিয়ে কলার পয়েন্টের রোলটি পরীক্ষা করুন।

তুলো ইন্টারলাইনিং কি ধোয়ার মধ্যে সঙ্কুচিত হয়?

অপরিশোধিত বোনা তুলা কয়েক শতাংশ সঙ্কুচিত হতে পারে, তবে পোশাক ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করা প্রাক-সঙ্কুচিত এবং স্যানফোরাইজড তুলা সাধারণত একটি সংজ্ঞায়িত ধোয়া চক্রের পরে প্রায় 1 থেকে 2 শতাংশ অবশিষ্ট সংকোচনে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চিত্রটি তখনই অর্থবহ হয় যখন ধোয়ার পদ্ধতি, তাপমাত্রা এবং শুকানোর পদ্ধতি এটির পাশাপাশি নির্দিষ্ট করা হয়।

তুলো ইন্টারলাইনিং একটি পলিয়েস্টার শেলে মিশ্রিত করা যেতে পারে?

এটা করতে পারে, কিন্তু ফিউজিং জানালা সরু হয়ে যায়। পলিয়েস্টার শেল রক্ষা করার জন্য আপনার যথেষ্ট কম তাপমাত্রা এবং সেই সীমার মধ্যে সক্রিয় একটি আঠালো প্রয়োজন। কম অ্যাক্টিভেশন পয়েন্ট সহ একটি পলিমাইড আঠালো প্রায়শই ভাল জোড়া হয়, এবং প্রেস সেটিংস একা ইন্টারলাইনিংয়ের পরিবর্তে উভয় কাপড়ে একসাথে নিশ্চিত করা উচিত।

শার্টের জন্য কি ফিউজিবল বা সেলাই করা তুলো ইন্টারলাইন করা ভালো?

ফিউসিবল শার্ট উৎপাদনে আধিপত্য বিস্তার করে কারণ এটি দ্রুততর এবং পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করা হলে একটি ধারাবাহিক ফলাফল দেয়। সেলাই-ইন ব্যবহার করা হয় শেলগুলির জন্য যা তাপ নিতে পারে না, খুব সূক্ষ্ম কাপড়ের জন্য এবং তৈরি করা টুকরোগুলির জন্য যেখানে ইন্টারলাইনিংকে স্বাধীনভাবে চলতে হয়। পছন্দটি শেল ফ্যাব্রিক অনুসরণ করে, ইন্টারলাইনিং নয়।

ফিউজ করার পর আমার তুলো ইন্টারলাইনিং বুদ্বুদ কেন?

বুদবুদ প্রায় সবসময় শেল এবং ইন্টারলাইনিংয়ের মধ্যে সংকোচনের অমিল, কখনও কখনও চাপার আগে ইন্টারলাইনিংয়ে অসম আর্দ্রতার সাথে মিলিত হয়। একই ধোয়ার পরে উভয় উপকরণের অবশিষ্ট সংকোচন পরীক্ষা করুন এবং ব্যবহারের আগে 24 ঘন্টার জন্য কাটিং রুমে ইন্টারলাইনিং রোলটি কন্ডিশন করুন।

সুতির ইন্টারলাইনিং কি এমব্রয়ডারি ব্যাকিং হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। 35 থেকে 80 গ্রাম/মি 2 পরিসরের তুলা এবং পুনর্ব্যবহৃত তুলো ব্যাকিংগুলি সূচিকর্মের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে যেখানে সূচিকর্ম করা অংশটি ত্বকে স্পর্শ করে বা যেখানে প্রোগ্রামটি পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রী ট্র্যাক করে। সেলাই করার পরে কীভাবে ব্যাকিং অপসারণ করা উচিত তার উপর নির্ভর করে এগুলি কাট-অ্যাওয়ে, টিয়ার-অ্যাওয়ে এবং জল-দ্রবণীয় রূপগুলিতে পাওয়া যায়।

আমি কি প্রস্থ এবং রোল দৈর্ঘ্য অর্ডার করা উচিত?

প্রস্থ আপনার মার্কার উপর নির্ভর করে। শার্ট প্রোগ্রামগুলির জন্য, 112 সেমি সাধারণ ডিফল্ট, সরু অংশগুলির জন্য 90 সেমি এবং চওড়া স্তরগুলির জন্য 150 সেমি ব্যবহার করা হয়। রোলের দৈর্ঘ্য সাধারণত 50 মিটার বা 100 মিটার হয়, এবং ক্রয় আদেশে প্রতি রোলের সর্বাধিক সংখ্যক যোগদানের কথা উল্লেখ করা উচিত, কারণ যোগদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছড়িয়ে পড়াকে বাধা দেয় এবং কাটার ঘরকে ধীর করে দেয়।

পলিয়েস্টার ইন্টারলাইনিংয়ের চেয়ে সুতির ইন্টারলাইনিং কি বেশি ব্যয়বহুল?

সাধারণত হ্যাঁ, এবং ব্যবধান প্রশস্ত হয় যখন তুলার গুণমান প্রাক-সঙ্কুচিত হয় এবং আঠালো একটি ডবল-ডট নির্মাণ হয়। তুলনাটি শুধুমাত্র একই ওজন, প্রস্থ এবং আঠালো স্পেসিফিকেশনে বোঝা যায়, কারণ 60 g/m2 এ একটি কম দামের পলিয়েস্টার ইন্টারলাইনিং এবং 110 g/m2 তে একটি প্রাক-সঙ্কুচিত তুলো ইন্টারলাইনিং প্রতিযোগী পণ্য নয়।

একটি তুলো ইন্টারলাইনিং অনুমোদন করার আগে আমার কতগুলি ধোয়া পরীক্ষা করা উচিত?

আপনার যত্নের লেবেলে যে তাপমাত্রায় তিনটি ধোয়ার চক্র থাকবে, শেষ ভোক্তা হিসাবে একই ডিটারজেন্ট টাইপ এবং শুকানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে, বুদবুদ, ডিলামিনেশন এবং অতিরিক্ত সংকোচন প্রকাশ করবে। যেখানে পোশাকটি আরও অনেক চক্র বেঁচে থাকার আশা করা হচ্ছে, নতুন সরবরাহকারীর চূড়ান্ত অনুমোদনের আগে পরীক্ষাটি দশটি ধোয়া পর্যন্ত প্রসারিত করুন।

তুলো ইন্টারলাইনিং পুরষ্কার সামান্য প্রস্তুতি. শেলের সাথে মিল রেখে ফাইবার নির্ধারণ করুন, পোশাকের অবস্থান অনুসারে নির্মাণের সিদ্ধান্ত নিন এবং গত মৌসুমের শীট অনুলিপি করার পরিবর্তে ফিউজড প্যানেল পরীক্ষা করে ওজন নির্ধারণ করুন। তারপরে সংখ্যাগুলি লিখুন: ফাইবার শতাংশ, নির্মাণ, সহনশীলতা সহ g/m2, সংজ্ঞায়িত ধোয়ার পরে অবশিষ্ট সংকোচন, আঠালো প্রকার এবং ডট প্যাটার্ন, ফিউজিং উইন্ডো, প্রস্থ এবং রোলের দৈর্ঘ্য।

এটি করুন, এবং বুদবুদ প্ল্যাকেট, চকচকে অন্ধকার শেল বা উত্তোলিত প্রান্ত হিসাবে উত্পাদন লাইনে পৌঁছানো জটিলতাগুলি কেবল উপস্থিত হওয়া বন্ধ করে দেয়। ইন্টারলাইনিংটি যা হওয়া উচিত তা হয়ে যায়: একটি অদৃশ্য উপাদান যা পোশাকটিকে পণ্যের জীবনের জন্য তার আকার ধরে রাখতে দেয়।

দুটি ব্যাচ পরীক্ষা করুন, দুটি রোল নয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচগুলি হল যা একটি তুলো ইন্টারলাইনিং প্রোগ্রামকে পুরো মৌসুমের জন্য শান্তভাবে চলতে দেয়৷